WP-WDG-systemet – gjelder for agrokjemisk felt
WP del
Først, råstoffmating fra materen -- materialeoverføringen til de første 3 m3blander for forblanding, og støvsamler vil samle støv under fôringsprosessen, deretter kommer blandet materiale inn i QDF-600 jetmølle for fresing, utgangspartikkelstørrelsen kan justeres ved å justere forskjellig rotasjonshastighet på klassifiseringshjulet. Etter fresing vil materiale overføres til syklonen og støvsamleren på toppen av de første 4m3mikseren gjennom centripetalkraften til trekkviften, og overfør deretter til den andre 4m3mikser for blanding før pakke eller overføring til WDG-system.
WP-systemet er en perfekt kombinasjon av jetmølleteknologi, blandeteknologi og intelligent kontrollteknologi. som er et tilfredsstillende produkt for plantevernmidler å multi-mikse og remixe, i mellomtiden oppfyller det miljøkrav at ingen støv under hele prosessen.
WDG (vanndispergerbart granulat) også kjent som fuktbart pulver tørt suspensjonsmiddel eller korntype, råmaterialet for fuktbart pulver (WP) dannet ved granulering en gang i vannet, kan raskt desintegreres og dispergeres, granulært preparat fra høyt suspendert fast dispersjonssystem.
Granulering er kjernen i hele prosessen. Granulator er nøkkelen til å sørge for at granulerte plantevernmidler og tørkeprosessen er konfigurert, som er basert på egenskapene til plantevernmidler, eksperimentelle data og tekniske applikasjonseksempler, ved å velge roterende ekstruderingsgranulator eller dobbeltskrueekstrudergranulator.(Legg til kjølevannsystem på drivakselen seksjon), eller skruegranulator (Legg til kjølevannssystem til granuleringskammerseksjonen), eller en fluidisert sjiktgranulator (fluidisert sjiktgranuleringsprosess og ekstruderingsgranuleringsprosess er forskjellig). Kravet til fuktighetsinnhold i granulering er ca. 8-18%. Basert på produktegenskaper og produksjonsprosesser, for å bestemme utformingen av prosessen består hovedsakelig av: elting, granulering, tørking, screening, pakking, varmluftsystemer, støvfjerningssystem.
Først vil råmaterialet bli transportert inn i 1000L buffer, deretter til ZGH-1000 vertikal miksermaskin av Vacuum ZKS-6 for våtblanding og deretter transportert inn i XL-450 ekstrudergranulator (3stk) gjennom 500L distributør for våtgranulat, deretter til QZL- 1300 pelletor, og til ZQG-7,5 X 0,9 Vibrer Fluid-bed tørketrommel strimmelgranulat deretter ZS-1800 sentrifugal vibrasjonssikt for sil for å få ønsket størrelse granulat.
Vibrerende fluid bed tørketrommel for kjemisk pulver
Vibrerende fluid bed tørketrommel for kjemisk pulver
Arbeidsprinsipp
Vibrasjons fluid bed er en ny teknologi utviklet på grunnlag av statisk fluid bed. Mekanisk vibrasjon legges på fluidbedet. Våte materialpartikler kommer inn i luftstrømmen og danner et fluid bed. Materialet støtes ut på grunn av spennende kraft. Vibrasjoner av en luftfordelingsplate stimulerer til fluidisering av materialpartikler og bevegelse av materiale i fluidsjiktet. Det flytende materialet kommer i kontakt med den varme luften og bærer samtidig varme- og masseoverføring. Det tørkede produktet tømmes gjennom utløpsporten.
Kjennetegn
1. Bruker den avanserte vibrofluidiseringsteknologien, skaden på partikkeloverflaten av tørket materiale er liten.
2. Jevn bevegelse, god tilpasningsevne.
3. Vibrasjoner forårsaker fluidisering, den tørkende luftstrømmen reduseres, og noen få partikler blir medført.
4. Materialets oppholdstid er konsistent, produktkvaliteten er enhetlig.
5. Den brukes til tørking av varmefølsomt materiale på kort tid, for eksempel overflatevann
tørking av CUSO4·5H2O inneholdt krystallvann, MgSO4·7H2O.
Gjeldende omfang
Kan brukes i tørr- eller kjøleprosesser, anvendelig for partikler som er klumpete eller partikler og ikke lett flyt av uregelmessige produkter, eller fordi for å gjøre partikler mindre krevende og holde fullstendig fluidiseringshastighet av produkter og lett å binde, følsomme for temperaturtørking og inneholde materialer gesso produkt fjerning av overflatevann fra.
Teknisk parameter
| Modell | Område for fluidisert seng (M2) | Innløpslufttemperatur (oC) | Utløpsluftens temperatur (oC) | Kapasitet for fordampningsvann (kg) | Motor | |
| Modell | Kw | |||||
| ZLG3×0,30 | 0,9 | 70-140 | 40-70 | 20-35 | ZDS31-6 | 0,8×2 |
| ZLG4,5×0,30 | 1,35 | 70-140 | 40-70 | 35-50 | ZDS31-6 | 0,8×2 |
| ZLG4,5×0,45 | 2.025 | 70-140 | 40-70 | 50-70 | ZDS32-6 | 1,1×2 |
| ZLG4,5×0,60 | 2.7 | 70-140 | 40-70 | 70-90 | ZDS32-6 | 1,1×2 |
| ZLG6×0,45 | 2.7 | 70-140 | 40-70 | 80-100 | ZDS41-6 | 1,5×2 |
| ZLG6×0,60 | 3.6 | 70-140 | 40-70 | 100-130 | ZDS41-6 | 1,5×2 |
| ZLG6×0,75 | 4.5 | 70-140 | 40-70 | 120-140 | ZDS42-6 | 2,2×2 |
| ZLG6×0,9 | 5.4 | 70-140 | 40-70 | 140-170 | ZDS42-6 | 2,2×2 |
| ZLG7,5×0,60 | 4.5 | 70-140 | 40-70 | 130-150 | ZDS42-6 | 2,2×2 |
| ZLG7,5×0,75 | 5,625 | 70-140 | 40-70 | 150-180 | ZDS51-6 | 3,0×2 |
| ZLG7,5×0,9 | 6,75 | 70-140 | 40-70 | 160-210 | ZDS51-6 | 3,0×2 |
| ZLG7,5×1,2 | 9 | 70-140 | 40-70 | 200-260 | ZDS51-6 | 3,0×2 |
Generelt om søknader
Denne maskinen bruker ett par roterende slipeblad for å male fuktig materiale til søyleformet granulat av rustfritt stålsilsylinder som er gitt for pelletisering i neste prosess. Maskinen kan oppnå granulat i forskjellige størrelser ved å bytte ut rustfritt stålsil.
Den kan behandle våte materialer og få forskjellig størrelse i henhold til materiale og krav.
ARBEIDSPINSIPP:
Motorkraften overføres av trekantbeltehjulet til girkassen i verten, og fordeles kraften av transmisjonsdelene i girkassen. Legg råstoff i fôringsbeholderen, trykk den ovenfra.
Etter blanding presses materialet inn i matesjakten og presses utover med spesialblad. Når materialet er tett inn i gapet mellom bladet og skjermnettet, vil skjærekniven kutte det til en enhetlig størrelse.
Tekniske parametere:
| Utgang | 150-250 kg/time (flakform), 50-100 kg/time (granulatform) |
| Granulatstørrelse | 0,5-2 mm |
| Maks trykk | 294Kn(30T) |
| Sidetetningstrykk | 9,8Kn |
| Fôringsmotor | 2,2Kw |
| Granuleringsmotor | 2,2Kw |
| Komprimerende motor | 7,5 kW |
| Mateskruehastighet | 6-33 justerbar |
| Komprimering av hjulhastighet | 4-25 justerbar |
| Dimensjon på komprimeringshjul | 240x100 mm |
| Vekt (ca.) | 2000 kg |
| Hovedenhetsdimensjon | 1600X1000X2300mm |
| Styreskap dimensjon | 600X400X1300mm |
Bruk
Maskinen er hovedsakelig egnet for farmasøytisk industri, næringsmiddelindustri, solid drikkeindustri og så videre, den kan få det rørte råmaterialet til å gi den nødvendige qanule. Spesielt er den egnet for råvarer som har klebrig lim.
Funksjoner:
Alle deler som kommer i kontakt med råmaterialet i denne maskinen er laget av rustfritt stål. Dens utseende er skjønnhet. Dens utladning er automatisk. Derfor kan den unngå skadede tilstander forårsaket manuelt. Den er også egnet for in-line produksjon.
De viktigste tekniske patametrene
| Størrelse på fresekniv (mm) | 300 | 400 |
| Diameter på granulat (mm) | Φ2~2.2(Det kan være i samsvar med kundenes krav) | Φ1.2~3(Det kan være i samsvar med kundenes krav) |
| Totale dimensjoner (mm) | 700×540×1300 | 880×640×1300 |
| Motoreffekt (kw) | 3 | 4 |
| Vekt (kg) | 350 | 400 |
| Produksjonskapasitet (kg/t) | 100~200 | 140~400 |
Prinsipp
LGH vertikal type mikser er sammensatt av årer med bunnmateriale og høyhastighets knuseårer, bunnårene sender kontinuerlig materiale til toppen langs veggen av beholderen.
Høyhastighets knuseårer bryter opp materialet fullstendig gjør at materialet går som en virvel, for å fullføre den jevne blandingen på kort tid.
Funksjoner av utstyr
LGH vertikal type høyhastighets blandemaskin er den nyeste typen høyeffektive blandemaskinen på fabrikken vår, som samlet inn avansert teknikk for innenlands og utenlands. Hovedfunksjonene er som følger:
1. Årene i bunnmaterialet sender kontinuerlig materialet til toppen gjennom sentrifugalkraften. Og toppmaterialet faller til bunnen i midten, for å få materialet til å syklus som en virvel.
2. Høyhastighets knuseårer bryter opp bulkmaterialet fullstendig som sendes med bunnårene.
3. Materialet kan blandes jevnt på kort tid på grunn av de to årenes høyhastighetsrevolusjon. Blandehastigheten og ensartetheten er den beste i alle typer blandemaskiner på hjemmemarkedet. Ensartetheten er 100 % blanding.
4.Start tømmeventilen, tømmehastigheten er veldig rask, og maskinen er lett å rengjøre.
5. Maskinkontaktdelene ble laget av rustfritt stål, under blandingsprosessen vil materialet ikke fordampe, metamorfe og gå tapt.
6. Maskinen passer for forskjellig proporsjonal tørt og vått materiale å blande, spesielt passer for blanding av kyllingessens, oppløst medisin, oppløst drikke og så videre.
også kalt roterende vibrosikt, vibrasjonssikt. Den kan filtrere væsken som avløpsvann og spillolje osv., fjerne urenheter i materialet, som melkepulver, ris, mais osv. Klassifiser/klassifiser det blandede pulveret i forskjellige størrelser som du behov.
Beskrivelser
Roterende kull / kull ultralyd vibrerende sikt silmaskin har blitt tatt i bruk avanserte teknikker høy sofistikert screening utstyr. Den består av ultralydprodusent og vibrerende skjerm. Det er et viktig gjennombrudd innen screeningseffektivitet. Denne siktemaskinen bruker avansert intelligent vibrerende ultralydkontroller og har løst mange problemer forårsaket av enkeltfrekvens, og virkelig innser den rimelige kombinasjonen av ultralydfunksjon og vibrasjonssikt.
Multifunksjoner som følger:
1. Klassifisering
Flerlagstypen kan skjerme og separere fem grupper av forskjellige partikler samtidig. Den er egnet for tørre materialer.
2. Filtrering
Blandingen av fast stoff og væske kan separeres effektivt med enkelt- eller flerlagstype i materialer av forskjellige kvalitet.
3. Fjern urenhetene
Enheten kan raskt skille noen få over- eller underdimensjonerte partikler fra en mengde materialer
Rengjøringssystem vi bruker ultralydenhet for roterende kull/kull ultralyd vibrerende siktemaskin
Reservedeler
Eltemaskin er et ideelt utstyr for å elte, blande for å polymerisere materiale med høy viskositet og elastoplast. Hvert sett med elter har to stykker sigma-blader inne i blandekammeret av w-type. Det er mye brukt til å elte, blande, knuse, dispergere og repolymerisere høyviskositetspasta eller elastoplastiske materialer, som ikke kan behandles av de generelle pulverblanderne og flytende blendere. Den kan brukes i bransjer som kreves for elting med høy tetthet, for eksempel landbrukskjemiske, kjemiske, gummi, matvarer og farmasøytiske preparater. Effekten er bedre enn mikser. Kneader er et spesielt blandeutstyr med to blader. En rask roterer vanligvis med en hastighet på 42 omdreininger i minuttet, en sakte med en hastighet på 28 omdreininger per minutt. Ulike hastigheter gjør at blandematerialet blir homogent raskt.
Anleggsteknikk
- Anleggsdesign
- Prosessovervåking, kontroll og automatisering
- Programvareutvikling og sanntids applikasjonsprogrammering
- Engineering
- Maskinproduksjon
Prosjektledelse
- Prosjektplanlegging
- Byggeplasstilsyn og ledelse
- Installasjon og testing av instrumentering og kontrollsystemer
- Igangkjøring av maskiner og anlegg
- Opplæring av ansatte
- Støtte gjennom hele produksjonen
Prosjektdefinisjon
- Mulighets- og konseptstudie
- Kostnads- og lønnsomhetsberegninger
- Tidsplan og ressursplanlegging
- Nøkkelferdig løsning, anleggsoppgradering og moderniseringsløsninger
Prosjektdesign
- Kunnskapsrike ingeniører
- Bruker den nyeste teknologien
- Utnytte kunnskapen fra hundrevis av applikasjoner på tvers av alle bransjer
- Utnytt ekspertise fra våre erfarne ingeniører og partnere
