WP-WDG-system – Bruk på agrokjemisk felt Utvalgt bilde

WP-WDG-system – gjelder for agrokjemisk felt

Kort beskrivelse:

Fluidisert sjikt-jetmøllen er faktisk en slik innretning som bruker høyhastighetsluftstrøm til å utføre tørr superfin pulverisering. Drevet av trykkluft akselereres råmaterialet til krysset av fire dyser for å bli slått sammen og malt av oppoverstrømmende luft til malesonen, påvirket

Send e-post til oss

Produktdetaljer

Video

Produktetiketter

Produktbeskrivelse

WP-del

Først, råmaterialetilførsel fra materen -- materialoverføringen til de første 3 m³Blandemaskin for forblanding, og støvsamleren samler opp støv under matingsprosessen, deretter går det blandede materialet inn i QDF-600 jetmølle for maling. Utgangspartikkelstørrelsen kan justeres ved å justere forskjellige rotasjonshastigheter på klassifiseringshjulet. Etter maling vil materialet overføres til syklonen og støvsamleren på toppen av de første 4 m.³blandebatteri gjennom sentripetalkraften til en vifte, og overfør deretter til den andre 4 m³blandemaskin for blanding før pakking eller overføring til WDG-systemet.

WP/WDG-system – gjelder for agrokjemisk flytordning

WP-systemet er en perfekt kombinasjon av jetmølleteknologi, blandeteknologi og intelligent kontrollteknologi. Det er et tilfredsstillende produkt for plantevernmidler til multimiksing og remiksing. Samtidig oppfyller det miljøkravene om at det ikke skal dannes støv under hele prosessen.

WDG (vanndispergerbart granulat), også kjent som fuktbart pulver, tørt suspensjonsmiddel eller korntype, er råmaterialet for fuktbart pulver (WP) dannet ved granulering når det er i vann, kan raskt oppløses og dispergeres, og granulært preparat danner et dispersjonssystem med høyt suspendert faststoffinnhold.

Granulering er kjernen i hele prosessen. Granulatoren er nøkkelen til å sikre at granulerte plantevernmidler og tørkeprosessen er konfigurert, basert på plantevernmidlenes egenskaper, eksperimentelle data og eksempler på tekniske applikasjoner. Valg av roterende ekstruderingsgranulator eller dobbeltskrueekstrudergranulator (legg til kjølevannssystem på drivakselseksjonen), eller skruegranulator (legg til kjølevannssystem i granuleringskammerseksjonen), eller en fluidisert sjiktgranulator (fluidisert sjiktgranuleringsprosess og ekstruderingsgranuleringsprosess er forskjellige). Kravet til fuktighetsinnhold i granuleringen er omtrent 8-18 %. Basert på produktegenskaper og produksjonsprosesser, består prosessens design hovedsakelig av: elting, granulering, tørking, sikting, emballasje, varmluftssystemer, støvfjerningssystem.

Flytskjema for fluidisert sjikt-jetmølle WP-linje/WDG-linje

WDG-prosessen

Først transporteres råmaterialet til en 1000L buffer, deretter til en ZGH-1000 vertikal blandemaskin med vakuum ZKS-6 for våtblanding, deretter transporteres det til en XL-450 ekstruderingsgranulator (3 stk.) gjennom en 500L fordeler for våtgranulat, deretter til en QZL-1300 pelleteringsmaskin, og til en ZQG-7.5 X 0.9 vibrerende fluidbed-tørker med stripegranulat, deretter en ZS-1800 sentrifugalvibrasjonssikt for å få granulat av ønsket størrelse.

Tørketrommel med flytende seng for granulering

Vibrerende fluidbed-tørker for kjemisk pulver

Arbeidsprinsipp

Vibrasjonsfluidbed er en ny teknologi utviklet på basis av statisk fluidbed. Mekanisk vibrasjon legges til i fluidbedet. Våte materialpartikler kommer inn i luftstrømmen og danner et fluidbed. Materialet kastes ut på grunn av eksiterende kraft. Vibrasjoner i en luftfordelingsplate fremkaller fluidiseringen av materialpartikler og bevegelsen av materialet i fluidbedet. Det flytende materialet kommer i kontakt med varmluften og overfører samtidig varme og masse. Det tørkede produktet tømmes ut gjennom utløpsporten.

Kjennetegn

1. Bruker avansert vibrofluidiseringsteknologi, skaden på tørket materialpartikkeloverflate er liten.

2. Jevne bevegelser, god tilpasningsevne.

3. Vibrasjoner forårsaker fluidisering, tørkeluftstrømmen reduseres, og noen få partikler blir trukket med.

4. Materialets oppholdstid er konsistent, produktkvaliteten er ensartet.

5. Den brukes til tørking av varmefølsomt materiale på kort tid, for eksempel overflatevann

tørking av CUSO4·5H2O inneholdt krystallvann, MgSO4·7H2O.

Gjeldende omfang

Kan brukes i tørr- eller kjøleprosesser, anvendelig for partikler med store partikler eller partikler som ikke flyter lett av uregelmessige produkter, eller fordi det er mindre krevende å gjøre partikler og opprettholde full fluidiseringshastighet på produktene og er enkle å binde, følsomme for temperaturtørking og inneholder materialer som fjerner vann fra overflaten av gesso-produktet.

Teknisk parameter

Modell	Fluidisert sjiktområde (M2)	Innløpslufttemperatur (°C)	Utløpslufttemperatur (°C)	Fordampningsvannkapasitet (kg)	Motor
Modell	Fluidisert sjiktområde (M2)	Innløpslufttemperatur (°C)	Utløpslufttemperatur (°C)	Fordampningsvannkapasitet (kg)	Modell	Kw
ZLG3×0,30	0,9	70–140	40–70	20–35	ZDS31-6	0,8×2
ZLG4,5×0,30	1,35	70–140	40–70	35–50	ZDS31-6	0,8×2
ZLG4,5×0,45	2,025	70–140	40–70	50–70	ZDS32-6	1,1×2
ZLG4,5×0,60	2.7	70–140	40–70	70–90	ZDS32-6	1,1×2
ZLG6×0,45	2.7	70–140	40–70	80–100	ZDS41-6	1,5×2
ZLG6×0,60	3.6	70–140	40–70	100–130	ZDS41-6	1,5×2
ZLG6×0,75	4,5	70–140	40–70	120–140	ZDS42-6	2,2×2
ZLG6×0,9	5.4	70–140	40–70	140–170	ZDS42-6	2,2×2
ZLG7,5×0,60	4,5	70–140	40–70	130–150	ZDS42-6	2,2×2
ZLG7,5×0,75	5,625	70–140	40–70	150–180	ZDS51-6	3,0×2
ZLG7,5×0,9	6,75	70–140	40–70	160–210	ZDS51-6	3,0×2
ZLG7,5×1,2	9	70–140	40–70	200–260	ZDS51-6	3,0×2

XL roterende og ekstrudert granulator

Generelt om applikasjoner

Denne maskinen bruker ett par roterende slipeblad for å male fuktig materiale til kolonneformet granulat ved hjelp av en silsylinder i rustfritt stål som er beregnet for pelletering i neste prosess. Maskinen kan oppnå granulat i forskjellige størrelser ved å bytte sil i rustfritt stål.
Den kan behandle våte materialer og få ulik størrelse i henhold til materiale og krav.

ARBEIDSPRINSIPP:
Motorkraften overføres via trekanthjulet til girkassen i verten, og fordeles via girkassens deler. Tilsett råmaterialet i matetrakten og press det ovenfra.

Etter blanding presses materialet inn i materen og presses utover med et spesielt blad. Når materialet presses inn i gapet mellom bladet og sikten, vil skjærekniven skjære det i ensartet størrelse.

Tekniske parametere:

Utgang	150–250 kg/time (flakform), 50–100 kg/time (granulatform)
Granulatstørrelse	0,5–2 mm
Maks. trykk	294 kN (30 T)
Sideforseglingstrykk	9,8 kn
Matemotor	2,2 kW
Granuleringsmotor	2,2 kW
Komprimerende motor	7,5 kW
Mateskruehastighet	6–33 justerbar
Komprimering av hjulhastighet	4–25 justerbar
Dimensjon på komprimeringshjulet	240 x 100 mm
Vekt (omtrentlig)	2000 kg
Hovedenhetens dimensjon	1600 x 1000 x 2300 mm
Dimensjon på kontrollskapet	600 x 400 x 1300 mm

Bruk

Maskinen er hovedsakelig egnet for farmasøytisk industri, næringsmiddelindustri, fast drikkevareindustri og så videre. Den kan få det omrørte råmaterialet til å kvantifisere den nødvendige kvantiteten. Spesielt egnet for råvarer med klebrig lim.

Funksjoner:

Alle deler som er i kontakt med råmaterialer i denne maskinen er laget av rustfritt stål. Dens utseende er vakkert. Utmatingen er automatisk. Derfor kan den unngå skader forårsaket av manuell produksjon. Den er også egnet for linjeproduksjon.

Viktigste tekniske parametere

Størrelse på fresekniv (mm)	300	400
Diameter av granulat (mm)	Φ2~2.2 (Det kan være i samsvar med kundenes krav)	Φ1.2~3 (Det kan være i samsvar med kundenes krav)
Totale dimensjoner (mm)	700×540×1300	880×640×1300
Motorens kraft (kw)	3	4
Vekt (kg)	350	400
Produksjonskapasitet (kg/t)	100~200	140~400

Fullt rustfritt stål høyhastighetsmikser

Prinsipp

LGH vertikal type blandebatteri består av årer for bunnsendt materiale og årer for høyhastighetsknusing. De nederste årene sender kontinuerlig materiale til toppen langs beholderveggen.

Høyhastighetsknusende årer bryter opp materialet fullstendig og lager en virvelstrøm, for å fullføre den jevne blandingen på kort tid.

Utstyrsfunksjoner

LGH vertikal høyhastighetsmikser er den nyeste typen høyeffektiv mikser fra fabrikken vår, som har samlet avansert teknikk fra innenlandske og utenlandske industrier. Hovedfunksjonene er som følger:

1. Årene i bunnen av materialet sender materialet kontinuerlig til toppen ved hjelp av sentrifugalkraften. Og det øverste materialet faller ned i bunnen i midten, slik at materialet sirkulerer som en virvel.

2. Høyhastighetsknusende årer bryter opp bulkmaterialet fullstendig som sendes av bunnårene.

3. Materialet kan blandes jevnt på kort tid på grunn av de to årenes høyhastighetsrotasjon. Blandehastigheten og ensartetheten er den beste blant alle typer blandemaskiner på hjemmemarkedet. Ensartetheten er 100 % blandet.

4. Start utløpsventilen, utløpshastigheten er veldig rask, og maskinen er enkel å rengjøre.

5. Maskinens kontaktdeler ble laget av rustfritt stål, under blandingsprosessen vil ikke materialet fordampe, metamorfisere og gå tapt.

6. Maskinen passer for forskjellige proporsjonale tørre og våte materialer å blande, spesielt egnet for blanding av kyllingessens, oppløst medisin, oppløst drikke og så videre.

ZS Rorary vibroskjerm

også kalt roterende vibrosikt, vibrasjonssikt. Den kan filtrere væsken som avløpsvann og spillolje osv., fjerne urenheter i materialet, for eksempel melkepulver, ris, mais osv. Klassifiser/grader det blandede pulveret i forskjellige størrelser du trenger.

Beskrivelser

Roterende kull-/ultralydvibrerende siktemaskin har tatt i bruk avanserte teknikker og svært sofistikert sikteutstyr. Den består av en ultralydprodusent og en vibrerende sikt. Det er et viktig gjennombrudd innen sikteeffektivitet. Denne siktemaskinen bruker en avansert intelligent vibrerende ultralydkontroller og har løst mange problemer forårsaket av enkeltfrekvens, og realiserer virkelig den fornuftige kombinasjonen av ultralydfunksjon og vibrasjonssikt.
Multifunksjoner som følger:

1. Klassifisering
Flerlagstypen kan sikte og separere fem grupper av forskjellige partikler samtidig. Den er egnet for tørre materialer.

2. Filtrering
Blandingen av fast og flytende stoffer kan separeres effektivt med ett eller flere lag i forskjellige materialer.

3. Fjern urenhetene
Enheten kan raskt separere noen få store eller små partikler fra en mengde materialer
Rengjøringssystem vi bruker ultralydenhet for roterende kull/kull ultralyd vibrerende siktemaskin

Reservedeler

NG-eltemaskin

Eltemaskinen er et ideelt utstyr for å elte og blande polymeriserende materialer med høy viskositet og elastoplast. Hvert sett med eltemaskin har to sigmablader inne i et w-type blandekammer. Den er mye brukt til å elte, blande, knuse, dispergere og repolymerisere høyviskose pastaer eller elastoplastiske materialer, som ikke kan behandles av vanlige pulverblandere og væskeblandere. Den kan brukes i industrier som krever elting med høy tetthet, for eksempel innen agrikjemisk, kjemisk, gummi-, næringsmiddel- og farmasøytisk produksjon. Effekten er bedre enn en mikser. Eltemaskinen er et spesielt blandeutstyr med to blader. Den raske roterer vanligvis med en hastighet på 42 omdreininger per minutt, den langsomme med en hastighet på 28 omdreininger per minutt. Ulike hastigheter gjør at blandematerialet blir homogent raskt.

NG-eltemaskin

Anleggsteknikk

- Plantedesign

- Prosessovervåking, kontroll og automatisering

- Programvareutvikling og sanntidsprogrammering

- Ingeniørfag

- Maskinproduksjon

Prosjektledelse

- Prosjektplanlegging

- Tilsyn og ledelse av byggeplassen

- Installasjon og testing av instrument- og kontrollsystemer

- Igangkjøring av maskiner og anlegg