Populær type Jetmølle med fluidisert seng
Vi er produsent for maskiner til pulverbehandling.
Enda viktigere, vi tilbyr skreddersydd design av maskin, engineering, kontrollsystem for å møte våre kunders produksjonskrav. Vi er en prosjektleverandør.
Vi skaffer løsning for pulverbehandling.
Fluidized-bed Jet mill er faktisk en slik enhet som bruker høyhastighets luftstrøm for å utføre den tørre superfine pulveriseringen. Drevet av trykkluft akselereres råmaterialet til kryssingen av fire dyser som skal påvirkes og slipes av luft som flyter oppover til slipesonen, påvirket av sentrifugalkraft og luftstrøm, pulver opp til graderingshjul blir separert og samlet (jo større partiklene er, desto sterkere er sentrifugalkraften; De fine partiklene som oppfyller størrelseskravet, kommer inn i graderingshjulet og strømmer inn i syklonseparatoren og blir samlet opp av samleren.); annet pulver virvler tilbake til fresekammeret for videre fresebehandling.
Merknader:Trykkluftforbruk fra 2 m3 / min opp til 40 m3 / min. Produksjonskapasiteten avhenger av spesifikke karakterer i materialet ditt, og kan testes i teststasjonene våre. Data om produksjonskapasitet og produktfinhet i dette arket er bare for din referanse. Ulike materialer har forskjellige egenskaper, og deretter vil en modell av jetfabrikk gi forskjellige produksjonsytelser for forskjellige materialer. Kontakt meg for skreddersydd teknisk forslag eller prøveversjoner med materialet ditt.
Flytskjemaet er standard fresebehandling ， og kan justeres for kunder.
Prosjektgruppen vår arbeider basert på en betydelig testdatabase med over 5000 testrapporter fra over 1000 forskjellige materialer fra mineralindustri, kjemisk industri, næringsmiddelindustri, farmasøytisk industri etc.
Trinn 1
Start maskiner med luftkildesystem direkte.
Steg 2
Start opp PLC-programmet. Gjennom kontroll klassifiseringshjulets frekvens, kontrollproduktets finhet.
Trinn 3
Legge til råmateriale til lastebeholder eller fôringsenhet. For QDF-120-maskin kan vi vedta luftsuging gjennom undertrykk for å mate materiale; for produksjonsmaskiner er batchfôr eller posefôr tilgjengelig for å tilfredsstille forskjellige krav.
Trinn 4
Samle ferdige produkter i henhold til kundenes måter, Du kan direkte samle ferdige produkter med bøtter, eller koble til pakkemaskinen.
1. Ingen temperaturøkning: temperaturen vil ikke øke når materialene pulveriseres under arbeidsforholdene for pneumatisk ekspansjon og temperaturen i fresehulen holdes normal.
2. Ingen forurensning: hele prosessen er forurensningsfri, da materialene beveges av luftstrømmen og bakken gjennom kollisjonen og støt innbyrdes uten å involvere media. Fullstendig selvsliping, Så Enheten er holdbar og produktens renhet er høy i kontrast. Sliping er i lukket system, lite støv og støy, ren og miljøvennlig produksjonsprosess.
3. Utholdenhet: Brukes på materialer med mohs hardhet under grad 9, siden freseeffekten bare involverer støt og kollisjon mellom kornene i stedet for kollisjonen med veggen. spesielt for materialer med høy hardhet, høy renhet og høy merverdi.
4. Veiingskontrollsystem, høy presisjon, valgfri, høy produktstabilitet.
Valgfri eksplosjonssikker design, kan også oppgraderes til nitrogensirkulasjonssystem for å oppfylle de ultrafine slipebehandlingskravene til brennbare og eksplosive oksidmaterialer.
5.Tilgjengelig partikkelstørrelse D50: 1-25μm.God partikkelform, smal partikkelstørrelsesfordeling. Verdens ledende høypresisjons klassifiseringsrotor med linjehastigheter på opptil 80 m / s, som sikrer høy presisjon for produktkrav. Hjulets hastighet styres av omformer, partikkelstørrelse kan justeres fritt. Klassifiseringshjulet skiller materialet automatisk med luftstrøm, ingen grove partikler. Det ultrafine pulverproduktet er stabilt og pålitelig.
6. konstant temperatur eller lav temperatur, middelsfri sliping, spesielt egnet for materialer av varmefølsom, lavt smeltepunkt, sukkerholdig, flyktig natur.
7.Høy energiutnyttelsesgrad, fremmer materialstrømning, forbedrer pulverfilteringseffektiviteten.
8. Nøkkeldeler som innerforing, klassifiseringshjul og munnstykke er laget av keramikk som aluminiumoksid, zirkoniumoksid eller silisiumkarbid, og sørger for ikke-kontakt med metall gjennom slipingen for høy renhet av finalen.
9.PLC kontrollsystem, enkel betjening.
10.Motoren kan kobles til beltet for å øke hastigheten og bryte gjennom problemet med høyhastighetsmotorer uten det velkjente motormerket.
Kan brukes i serie med flertrinnsklassifiseringsmaskiner for å produsere produkter med flere størrelser samtidig.
PLC kontrollsystem
Systemet vedtar intelligent berøringsskjermkontroll, enkel betjening og nøyaktig kontroll.
QDF pneumatisk mølle med fluidisert seng kan knuse følgende spesielle materiale i tillegg til de vanlige materialene.
Høyt hardhetsmateriale: wolframkarbid, karborund, aluminiumoksid, silisiumoksid, silisiumnitrid etc.
Høyrent materiale: superledende materiale, spesiell keramikk, etc.
Varmefølsomt materiale: plast, medisin, toner, organisk materiale, etc.
Våre produkter brukes hovedsakelig i underindustrier. Nå har vi hatt et modent marked innen kjemisk jordbruk. Men vi stopper aldri vår streben etter fortreffelighet og er i stand til å lære kunder slik at vi kan gi dem bedre service og løsninger
