Populær type fluidisert sjiktstrålemølle
Vi er produsent av pulverbehandlingsmaskiner.
Enda viktigere er det at vi tilbyr skreddersydd design av maskiner, konstruksjon og kontrollsystemer for å møte kundenes produksjonskrav. Vi er en prosjektleverandør.
Vi tilbyrløsningfor pulverbehandling.
Fluidisert sjikt-jetmøllen er faktisk en slik innretning som bruker høyhastighets luftstrøm til å utføre tørr superfin pulverisering. Drevet av trykkluft akselereres råmaterialet til krysset av fire dyser for å bli slått sammen og malt av oppoverstrømmende luft til slipesonen, påvirket av sentrifugalkraft og luftstrøm. Pulveret opp til graderingshjulet vil bli separert og samlet opp (jo større partiklene er, desto sterkere er sentrifugalkraften). De fine partiklene som oppfyller størrelseskravene, vil gå inn i graderingshjulet og strømme inn i syklonseparatoren og bli samlet opp av oppsamleren). Resten av pulveret virvler tilbake til malekammeret for videre maleprosessering.
Merknader:Trykkluftforbruk fra 2 m3/min opptil 40 m3/min. Produksjonskapasiteten avhenger av materialets spesifikke egenskaper, og kan testes i våre teststasjoner. Data om produksjonskapasitet og produktfinhet i dette arket er kun for referanse. Ulike materialer har forskjellige egenskaper, og én modell av jetmølle vil gi ulik produksjonsytelse for forskjellige materialer. Ta kontakt med meg for skreddersydde tekniske forslag eller tester med materialet ditt.
Flytskjemaet er standard fresebehandling, og kan justeres for kunder.
Prosjektteamet vårt jobber basert på en omfattende testdatabase med over 5000 testrapporter fra over 1000 forskjellige materialer fra mineralindustrien, kjemisk industri, næringsmiddel- og landbruksindustrien, farmasøytisk industri osv.
Trinn 1
Start opp maskiner i luftkildesystemet direkte.
Trinn 2
Start opp PLS-programmet. Kontroller produktets finhet gjennom kontrollklassifiseringshjulets frekvens.
Trinn 3
Tilsetning av råmateriale til lastebeholderen eller matingsenheten. For QDF-120-maskinen i laboratoriet kan vi bruke luftsug gjennom negativt trykk for å mate materiale. For produksjonsmaskiner er batchmating eller posemating tilgjengelig for å tilfredsstille forskjellige krav.
Trinn 4
Samle ferdige produkter i henhold til kundenes måter. Du kan samle ferdige produkter direkte med bøtter eller koble til pakkemaskin.
1. Ingen temperaturøkning: Temperaturen vil ikke øke når materialene pulveriseres under arbeidsforholdene for pneumatisk ekspansjon, og temperaturen i fresehulrommet holdes normal.
2. Ingen forurensning: Hele prosessen er forurensningsfri ettersom materialene beveges av luftstrømmen og males gjennom kollisjon og støt seg imellom uten å involvere mediet. Fullstendig selvslipende, slik at enheten er slitesterk og produktenes renhet er høy i kontrast. Slipingen skjer i et lukket system, med lite støv og støy, og produksjonsprosessen er ren og miljøvennlig.
3. Utholdenhet: Brukes på materialer med Mohs-hardhet under grad 9, siden freseeffekten kun involverer støt og kollisjon mellom kornene i stedet for kollisjon med veggen. Spesielt for materialer med høy hardhet, høy renhet og høy merverdi.
4. Veiekontrollsystem, høy presisjon, valgfritt, høy produktstabilitet.
Eksplosjonssikker design (ekstrautstyr), kan også oppgraderes til nitrogensirkulasjonssystem for å oppfylle kravene til ultrafin sliping av brennbare og eksplosive oksidmaterialer.
5. Tilgjengelig partikkelstørrelse D50:1-25μm. God partikkelform, smal partikkelstørrelsesfordeling. Verdens ledende høypresisjons klassifiseringsrotor med linjehastigheter opptil 80 m/s, noe som sikrer høy presisjon for produktkrav. Hjulhastigheten styres av omformer, partikkelstørrelsen kan justeres fritt. Klassifiseringshjulet separerer materialet automatisk med luftstrøm, ingen grove partikler. Ultrafint pulverprodukt er stabilt og pålitelig.
6. Konstant temperatur eller lav temperatur, mediumfri sliping, spesielt egnet for materialer med varmefølsomhet, lavt smeltepunkt, sukkerholdig, flyktig natur.
7. Høy energiutnyttelsesgrad, fremme materialflyt, forbedre pulversiktingseffektiviteten.
8. Viktige deler som innerforing, klassifiseringshjul og dyse er laget av keramikk som aluminiumoksid, zirkoniumoksid eller silisiumkarbid, noe som sikrer kontakt med metallet under slipingen for høy renhet av sluttproduktet.
9. PLC-kontrollsystem, enkel betjening.
10. Motoren kan kobles til et belte for å øke hastigheten og løse problemet med høyhastighetsmotorer uten det kjente motormerket.
Kan brukes i serie med flertrinnsklassifikatorer for å produsere produkter med flere størrelser samtidig.
PLS-kontrollsystem
Systemet bruker intelligent berøringsskjermkontroll, enkel betjening og nøyaktig kontroll.
QDF fluidisert sjikt pneumatisk mølle kan knuse følgende spesialmaterialer i tillegg til vanlige materialer.
Materiale med høy hardhet: wolframkarbid, karborundum, aluminiumoksid, silisiumoksid, silisiumnitrid, etc.
Høyrent materiale: superledende materiale, spesiell keramikk, etc.
Varmefølsomt materiale: plast, medisin, toner, organisk materiale, etc.
Produktene våre brukes hovedsakelig i følgende bransjer. Nå har vi et modent marked innen landbrukskjemikalier. Men vi slutter aldri å strebe etter fortreffelighet og er villig til å lære kundene våre å kjenne, slik at vi kan tilby dem bedre service og løsninger.
