Fluidbed pneumatisk mølle er utstyret som brukes til å knuse tørre materialer til superfint pulver, med den grunnleggende strukturen som følger:
Produktet er en pulverisator med fluidisert seng med trykkluften som knusemedium. Møllekroppen er delt inn i 3 seksjoner, nemlig knuseområdet, overføringsarealet og graderingsområdet. Gradering Området er utstyrt med karakterhjulet, og hastigheten kan justeres av omformeren. Knusningsrommet består av knusemunnstykke, mater osv. Ringforsyningsskiven utenfor knusebeholderen er koblet til knusemunnstykket.
Materialet kommer inn i knusing rommet gjennom materialmateren. Komprimeringsluftdysene går inn i knusing i høy hastighet gjennom de spesialutstyrte fire knusedysene. Materialet får akselerasjon i ultralydstrømningsstrømmen og støter og kolliderer gjentatte ganger ved det sentrale konvergerende punktet i knuserommet til det knuses. Det knuste materialet kommer inn i graderingsrommet med oppstrømningen. Fordi graderingshjulene snurrer med høy hastighet, når materialet stiger opp, er partiklene under sentrifugalkraften som er opprettet fra graderingsrotorene, så vel som den sentripetale kraften som er opprettet fra viskositeten til luftstrømmen. Når partiklene er under sentrifugalkraften større enn sentripetalkraften, vil de grove partiklene med større diameter enn de nødvendige graderingspartiklene ikke komme inn i kammeret til graderingshjulet og vil returnere til knusningsrommet for å bli knust. De fine partiklene som oppfyller diameteren på de nødvendige graderingspartiklene, kommer inn i graderingshjulet og strømmer inn i syklonseparatoren i det indre kammeret på graderingshjulet med luftstrømmen og samles opp av samleren. Den filtrerte luften frigjøres fra luftinntakeren etter filterposebehandlingen.
Den pneumatiske pulverisatoren er sammensatt av luftkompressor, oljebehandler, bensintank, frysetørker, luftfilter, pneumatisk pulveriserende fluidiseringsseng, syklonseparator, samler, luftinntak og andre.
Detaljvisning
Keramikklim og PU-fôr i hele slipende deler som kommer i kontakt med produkter for å unngå at jernskrap tar inn, fører til ugyldig effekt av terminalprodukter.
1.Presisjonskeramiske belegg, 100% eliminerer jernforurensning fra materialklassifiseringsprosessen for å sikre renheten til produktene. Spesielt egnet for jerninnholdskrav til elektroniske materialer, som kobolt høy syre, litium mangansyre, litium jernfosfat, ternært materiale, litiumkarbonat og surt litiumnikkel og kobolt osv. Batterikatodemateriale.
2. Ingen temperaturøkning: Temperaturen øker ikke ettersom materialene pulveriseres under arbeidsforholdene for pneumatisk ekspansjon og temperaturen i fresehulen holdes normal.
3.Utholdighet: Brukes på materialer med Mohs hardhet under grad 9. siden freseeffekten kun innebærer støt og kollisjon mellom kornene i stedet for kollisjonen med veggen.
4. energieffektiv: Sparer 30% -40% sammenlignet med andre luftpneumatiske pulverisatorer.
5. inert gass kan brukes som medium for maling av brennbare og eksplosive materialer.
6. Hele systemet er knust, støvet er lite, støyen er lav, produksjonsprosessen er ren og miljøvern.
7. Systemet vedtar intelligent berøringsskjermkontroll, enkel betjening og nøyaktig kontroll.
8. Kompakt struktur: kammeret til hovedmaskinen komponerer lukkekretsen for knusing.
Flytskjemaet er standard fresebehandling , og kan justeres for kunder.
modell |
QDF-120 |
QDF-200 |
QDF-300 |
QDF-400 |
QDF-600 |
QDF-800 |
Arbeidstrykk (Mpa) |
0,75 ~ 0,85 |
0,75 ~ 0,85 |
0,75 ~ 0,85 |
0,75 ~ 0,85 |
0,75 ~ 0,85 |
0,75 ~ 0,85 |
Luftforbruk (m3/ min) |
2 |
3 |
6 |
10 |
20 |
40 |
Diameter av matet materiale (mesh) |
100 ~ 325 |
100 ~ 325 |
100 ~ 325 |
100 ~ 325 |
100 ~ 325 |
100 ~ 325 |
Finhet av knusing (d97μm) |
0,5 ~ 80 |
0,5 ~ 80 |
0,5 ~ 80 |
0,5 ~ 80 |
0,5 ~ 80 |
0,5 ~ 80 |
Kapasitet (kg / t) |
0,5 ~ 15 |
10 ~ 120 |
50 ~ 260 |
80 ~ 450 |
200 ~ 600 |
400 ~ 1500 |
Installert effekt (kw) |
20 |
40 |
57 |
88 |
176 |
349 |
Materiale |
Type |
Diameter på tilførte partikler |
Diameter på utslippte partikler |
Produksjon(kg / t) |
Luftforbruk (m3/ min) |
Ceriumoksid |
QDF300 |
400 (Mesh) |
d97, 4,69 μm |
30 |
6 |
Flammehemmende |
QDF300 |
400 (Mesh) |
d97, 8,04μm |
10 |
6 |
Krom |
QDF300 |
150 (Mesh) |
d97, 4,50 μm |
25 |
6 |
Phrophyllite |
QDF300 |
150 (Mesh) |
d97, 7,30 μm |
80 |
6 |
Spinel |
QDF300 |
300 (mesh) |
d97, 4,78 μm |
25 |
6 |
Talkum |
QDF400 |
325 (Mesh) |
d97, 10μm |
180 |
10 |
Talkum |
QDF600 |
325 (Mesh) |
d97, 10μm |
500 |
20 |
Talkum |
QDF800 |
325 (Mesh) |
d97, 10μm |
1200 |
40 |
Talkum |
QDF800 |
325 (Mesh) |
d97, 4,8 μm |
260 |
40 |
Kalsium |
QDF400 |
325 (Mesh) |
d50, 2,50 μm |
116 |
10 |
Kalsium |
QDF600 |
325 (Mesh) |
d50, 2,50 μm |
260 |
20 |
Magnesium |
QDF400 |
325 (Mesh) |
d50, 2,04μm |
160 |
10 |
Alumina |
QDF400 |
150 (Mesh) |
d97, 2,07μm |
30 |
10 |
Perlekraft |
QDF400 |
300 (mesh) |
d97, 6,10μm |
145 |
10 |
Kvarts |
QDF400 |
200 (Mesh) |
d50, 3,19μm |
60 |
10 |
Baritt |
QDF400 |
325 (Mesh) |
d50, 1,45μm |
180 |
10 |
Skummende middel |
QDF400 |
d50, 11,52μm |
d50, 1,70μm |
61 |
10 |
Jordkaolin |
QDF600 |
400 (Mesh) |
d50, 2,02μm |
135 |
20 |
Litium |
QDF400 |
200 (Mesh) |
d50, 1,30μm |
60 |
10 |
Kirara |
QDF600 |
400 (Mesh) |
d50, 3,34μm |
180 |
20 |
PBDE |
QDF400 |
325 (Mesh) |
d97, 3,50 μm |
150 |
10 |
AGR |
QDF400 |
500 (Mesh) |
d97, 3,65μm |
250 |
10 |
Grafitt |
QDF600 |
d50, 3,87μm |
d50, 1,19μm |
700 |
20 |
Grafitt |
QDF600 |
d50, 3,87μm |
d50, 1,00μm |
390 |
20 |
Grafitt |
QDF600 |
d50, 3,87μm |
d50, 0,79μm |
290 |
20 |
Grafitt |
QDF600 |
d50, 3,87μm |
d50, 0,66 μm |
90 |
20 |
Konkave-konveks |
QDF800 |
300 (mesh) |
d97, 10μm |
1000 |
40 |
Svart silisium |
QDF800 |
60 (Mesh) |
400 (Mesh) |
1000 |
40 |