Batteriindustri og annet kjemisk materiale Bruk Fluidized-bed Jet Mill
Fluidisert seng pneumatisk mølle er utstyret som brukes til å knuse tørre materialer til superfint pulver, med den grunnleggende strukturen som følger:
Produktet er en hvirvelsjiktpulverisator med kompresjonsluften som knusemedium.Kvernlegemet er delt inn i 3 seksjoner, nemlig knuseområdet, overføringsområdet og sorteringsområdet.Grading Area er utstyrt med graderingshjulet, og hastigheten kan justeres av omformeren.Knuserommet er sammensatt av knusedysen, materen osv. Ring sir forsyningsskiven utenfor knusebeholderen er forbundet med knusedysen.
Materialet kommer inn i knuserommet gjennom materialmateren.Trykkluftdysene inn i knuserommet i høy hastighet gjennom de spesialutstyrte fire knusedysene.Materialet får akselerasjon i ultralydstrålestrømmen og slår og kolliderer gjentatte ganger ved det sentrale konvergeringspunktet til knuserommet til det knuses.Det knuste materialet kommer inn i sorteringsrommet med oppstrømmen.Fordi sorteringshjulene spinner med høy hastighet, når materialet stiger, er partiklene under sentrifugalkraften som skapes fra sorteringsrotorene, så vel som sentripetalkraften som skapes fra viskositeten til luftstrømmen.Når partiklene er under sentrifugalkraften større enn sentripetalkraften, vil de grove partiklene med større diameter enn de nødvendige sorteringspartiklene ikke komme inn i det indre kammeret i sorteringshjulet og vil returnere til knuserommet for å bli knust.De fine partiklene som samsvarer med diameteren til de nødvendige sorteringspartiklene vil gå inn i sorteringshjulet og strømme inn i syklonseparatoren i det indre kammeret til sorteringshjulet med luftstrømmen og samles opp av oppsamleren.Den filtrerte luften slippes ut av luftinntaket etter filterposebehandlingen.
Den pneumatiske pulverisatoren er sammensatt av luftkompressoren, oljeremorer, gasstank, frysetørker, luftfilter, fluidisert sjikt pneumatisk pulverizer, syklonseparator, samler, luftinntak og andre.
Detaljshow
Keramikkliming og PU-fôr i hele slipedeler som kommer i kontakt med produkter for å unngå at skrapjern tar inn fører til ugyldig effekt av terminalprodukter.
1. Presisjon keramiske belegg, 100% eliminerer jernforurensning fra materialklassifiseringsprosessen for å sikre renheten til produktene.Spesielt egnet for krav til jerninnhold i elektroniske materialer, som kobolt høy syre, litium mangan syre, litium jern fosfat, ternært materiale, litium karbonat og syre litium nikkel og kobolt etc batteri katode materiale.
2. Ingen temperaturøkning: Temperaturen vil ikke øke ettersom materialene pulveriseres under arbeidsforholdene med pneumatisk ekspansjon og temperaturen i fresehulen holdes normal.
3. Utholdenhet: Påføres materialer med Mohs-hardhet under grad 9. siden freseeffekten bare involverer støt og kollisjon mellom kornene i stedet for kollisjon med veggen.
4.Energieffektiv: Sparer 30% -40% sammenlignet med andre luftpneumatiske pulverisatorer.
5. Inertgass kan brukes som medium for fresing av brennbare og eksplosive materialer.
6. Hele systemet er knust, støvet er lavt, støyen er lav, produksjonsprosessen er ren og miljøvern.
7. Systemet vedtar intelligent berøringsskjermkontroll, enkel betjening og nøyaktig kontroll.
8.Kompakt struktur: kammeret til hovedmaskinen komponerer lukkekretsen for knusing.
Flytskjemaet er standard fresebehandling, og kan justeres for kunder.
| modell | QDF-120 | QDF-200 | QDF-300 | QDF-400 | QDF-600 | QDF-800 |
| Arbeidspress (Mpa) | 0,75~0,85 | 0,75~0,85 | 0,75~0,85 | 0,75~0,85 | 0,75~0,85 | 0,75~0,85 |
| Luftforbruk (m3/min) | 2 | 3 | 6 | 10 | 20 | 40 |
| Diameter på matet materiale (netting) | 100~325 | 100~325 | 100~325 | 100~325 | 100~325 | 100~325 |
| Finhet av knusing (d97μm) | 0,5-80 | 0,5-80 | 0,5-80 | 0,5-80 | 0,5-80 | 0,5-80 |
| Kapasitet (kg/t) | 0,5-15 | 10~120 | 50~260 | 80-450 | 200-600 | 400~1500 |
| Installert effekt (kw) | 20 | 40 | 57 | 88 | 176 | 349 |
| Materiale | Type | Diameter på de tilførte partiklene | Diameter på de utladede partiklene | Produksjon(kg/t） | Luftforbruk (m3/min) |
| Ceriumoksid | QDF300 | 400 (mesh) | d974,69 μm | 30 | 6 |
| Flammehemmende | QDF300 | 400 (mesh) | d978,04 μm | 10 | 6 |
| Krom | QDF300 | 150 (mesh) | d97,4,50μm | 25 | 6 |
| Frofyllitt | QDF300 | 150 (mesh) | d977,30 μm | 80 | 6 |
| Spinell | QDF300 | 300 (mesh) | d974,78 μm | 25 | 6 |
| Talkum | QDF400 | 325 (mesh) | d97,10 μm | 180 | 10 |
| Talkum | QDF600 | 325 (mesh) | d97,10 μm | 500 | 20 |
| Talkum | QDF800 | 325 (mesh) | d97,10 μm | 1200 | 40 |
| Talkum | QDF800 | 325 (mesh) | d974,8 μm | 260 | 40 |
| Kalsium | QDF400 | 325 (mesh) | d50,2,50 μm | 116 | 10 |
| Kalsium | QDF600 | 325 (mesh) | d50,2,50 μm | 260 | 20 |
| Magnesium | QDF400 | 325 (mesh) | d50,2,04μm | 160 | 10 |
| Alumina | QDF400 | 150 (mesh) | d97,2,07μm | 30 | 10 |
| Perlekraft | QDF400 | 300 (mesh) | d976,10 μm | 145 | 10 |
| Kvarts | QDF400 | 200 (mesh) | d503,19 μm | 60 | 10 |
| Baritt | QDF400 | 325 (mesh) | d501,45 μm | 180 | 10 |
| Skummiddel | QDF400 | d50,11,52 μm | d50,1,70 μm | 61 | 10 |
| Jord kaolin | QDF600 | 400 (mesh) | d50,2,02μm | 135 | 20 |
| Litium | QDF400 | 200 (mesh) | d50,1,30 μm | 60 | 10 |
| Kirara | QDF600 | 400 (mesh) | d50,3,34 μm | 180 | 20 |
| PBDE | QDF400 | 325 (mesh) | d97,3,50 μm | 150 | 10 |
| AGR | QDF400 | 500 (mesh) | d97,3,65 μm | 250 | 10 |
| Grafitt | QDF600 | d503,87 μm | d501,19 μm | 700 | 20 |
| Grafitt | QDF600 | d503,87 μm | d50,1,00μm | 390 | 20 |
| Grafitt | QDF600 | d503,87 μm | d500,79 μm | 290 | 20 |
| Grafitt | QDF600 | d503,87 μm | d50,0,66μm | 90 | 20 |
| Konkav-konveks | QDF800 | 300 (mesh) | d97,10 μm | 1000 | 40 |
| Svart silisium | QDF800 | 60 (mesh) | 400 (mesh) | 1000 | 40 |
