QDF-400 WP kontinuerlig produksjonssystem av jetmølle for 400 kg
Den mest populære WP-linjen i Pakistan-QDF-400 kontinuerlig produksjonssystem som nedenfor Flytdiagram og foto
Først, råstoffmating fra materen -- materialeoverføringen til de første 3 m3blander for forblanding, og støvsamler vil samle støv under fôringsprosessen, deretter 3m3trakt lagre blandet materiale, gå deretter inn i jetmølle for fresing, utgangspartikkelstørrelsen kan justeres ved å justere forskjellig rotasjonshastighet til klassifiseringshjulet.Etter fresing vil materialet overføres til syklonen gjennom sentripetalkraft fra trekkvifte og støvsamler på toppen av de første 4 m3mikser, overfør deretter til den andre 4m3horisontal båndmikser for blanding før pakke eller overføring til WDG-system.
1. Freseprosessen anvender arbeidsprinsippet med fluidisert sjiktstrålemølle med høy effektivitet, og partikkelstørrelsesfordelingen er jevn.
2. Fôringsprosessen er med minustrykk lufttransport, avtrekkeren er lagt til for å forhindre støvutslipp.
3. Både den første og den siste blandingsprosessen bruker de doble skruemikserne eller horisontal spiralbåndmikseren som sikrer at blandingen er tilstrekkelig og symmetrisk.
4. Produktuttaket kan kobles direkte til den automatiske pakkemaskinen.
5.Hele systemet styres med den eksterne PLS-kontrollen.Praktisk drift og vedlikehold, automatisk utstyrsdrift.
6. Lavt energiforbruk: det kan spare 30% ~ 40% energi sammenlignet med andre luftpneumatiske pulverisatorer.
7. Den kan brukes til å knuse materialer med høyt blandingsforhold som er vanskelige for knuse og viskøse materialer.
Luftkildesystem - luftkompressor, oljefjerner, luftlagringstank, luftfrysetørker, presist filter.
Arbeidsprinsipp
Kompressor brukes til å komprimere luft, ett-trinns, oljeinnsprøytet og drevet av motor, som inkluderer luftende, motor, olje/gass-separator, oljekjøler, luftkjøler, vifte (kun for luftkjølt type), fuktfelle, elektrisk kontrollskap, gassrørledning, oljerørledning og vannrørledning (kun for vannkjølt type), reguleringssystem. Det er et par konjugerte rotorer inne i foringsrøret.Hannrotor har 4 tenner, hunnrotor har 6 tenner.Kvinnerotor etterfølges av hannrotor ved høy hastighet.Med mindre tennerforskyvning mellom 2 rotorer, komprimeres luft fra innløpsfilter og smurt olje fra foringsrør gradvis med høyt trykk.Når tennene forskyves rett til utløpsporten, strømmer trykkluft/oljeblanding fra utløpsporten og strømmer deretter inn i olje/gassseparator for å skille olje fra luft.Deretter strømmer luft gjennom minimumstrykkventil, luftkjøler og fuktighetsfelle, til slutt til lufttilførselsrørledningen.Separert olje faller ned i bunnen av separatoren, og strømmer deretter inn i oljekjøleren, oljefilteret og til slutt til luftenden for resirkulering ved differensialtrykk.
Arbeidsprinsipp
Varm og fuktig og kald luft kommer inn i de første forhåndskjølte varmevekslerne (fordamperen ut av den kalde trykkluften til varmevekslingen) for å redusere belastningen på fordamperen, samtidig som den varme trykkluften som slippes ut fra kulden, vekk fra metning.Deretter går inn i fordamperen ble ytterligere avkjølt til 12 ℃ under, kommer inn i separatoren vil bli utfelt i kjøleprosessen av vann har blitt isolert, fjell sub-Shui enhet utslipp.Ut av den tørre kald luften på varmen som avgis av forkjølende varmeveksler.
Arbeidsprinsipp
luftlagringstank (trykkbeholder), også kjent som trykkluftlagringstank, er en trykkbeholder spesielt brukt for lagring av trykkluft.Den brukes hovedsakelig til lagring av gassbuffer, og spiller rollen som stabilisering av systemtrykket, for å unngå hyppig lasting og lossing av luftkompressor og fjerning av mest flytende vann. Gasslagringstanken består vanligvis av sylinderkropp, hode, flens, dyser, tetningselementer og støtter og andre deler og komponenter.I tillegg også utstyrt med sikkerhetsventil, trykkmåler, avløpsventil og annet tilbehør for å fullføre rollen til ulike produksjonsprosesser.
Produktet er en hvirvelsjiktpulverisator med kompresjonsluften som knusemedium.Kvernlegemet er delt inn i 3 seksjoner, nemlig knuseområdet, overføringsområdet og sorteringsområdet.Grading Area er utstyrt med graderingshjulet, og hastigheten kan justeres av omformeren.Knuserommet er sammensatt av knusedysen, materen osv. Ringlufttilførselsskiven utenfor knusebeholderen er forbundet med knusedysen.
Jetmølle- Under påvirkning av sentrifugalkraften til klassifiseringshjulet og sentripetalkraften til trekkviften, blir materialet til fluidbed i det indre av jetmøllen, og får pulver med forskjellig finhet.
PLS kontrollsystem- Systemet vedtar intelligent berøringsskjermkontroll, enkel betjening og nøyaktig kontroll.Dette systemet tar i bruk avansert PLS + berøringsskjermkontrollmodus, berøringsskjermen er betjeningsterminalen til dette systemet, og derfor er det veldig viktig å forstå alle tastenes funksjon på berøringsskjermen nøyaktig for å sikre korrekt drift av dette systemet.
Øvre mater-Fleksibelt koblet til støvsamleren for å unngå støvlekkasje, tilgjengelig for kontinuerlig mating.
Syklonutskiller og støvsamler– Produkter som samler opp og samler støv, sprer strømningsretningen for råstoffet og unngår akkumulering av materiale.Sørg for at støvresirkulering i produksjonsprosessen oppfyller miljøvernkravet om ren produksjon og eksosutslipp.
Dobbelskrueblander- har lang røreverk og skruedesign, som hindrer fullstendig blandemateriale fra å slå seg ned under påvirkning av revolusjonen og rotasjonen.
Arbeidsprinsipp
Dobbeltskruemikser integrerer pulver-, granulat- og væskeblanding.Rotasjonen av tvillingskrueblander fullføres av et sett med motorer og cykloidredusere.Med asymmetrisk blanding med to skruer vil røreområdet utvides og rørehastigheten øke.Blandemaskinen fremmes av to asymmetriske spiraler av den raske rotasjonen, og danner to ikke-symmetriske spiralsøyler som strømmer oppover fra sylinderveggen.Snuarm drevet av spiralbane, gjør spiralmaterialet av forskjellig nivå inn i tappen i konvolutten, forskyvningsdelen av materialet blir fremmet, den andre delen av materialet blir kastet skruen, for å oppnå full sirkellagermateriale konstant oppdatert.
Horisontal spiralbåndmikser-Det er mer praktisk å lage visse produkter som må tilsettes adjuvans eller andre kjemikalier ved det ferdige produktet.Og blandingen er mye bedre og mer nøyaktig enn tvillingskruemikseren.lavere kroppshøyde enn tvillingskrueblander, enkel å installere.
Arbeidsprinsipp:
Horisontal dobbel båndblander består av horisontal U-formet tank, topplokk med (eller uten) åpninger, enkelt aksel utstyrt med dobbeltlags båndblander, transmisjonsenhet, støtteramme, tetningselement, utløpsstruktur og så videre.Båndblader er alltid to lag.Ytre lagbånd gjør at materialer kommer sammen fra to ender til senter og indre lagbånd gjør at materialer spres fra midten til to ender.Materialer danner virvel under gjentatte bevegelser og homogen blanding oppnås.
Trekkvifte- Gjør hele WP-systemet under negativt trykk ved sentrifugalkraften fra trekkviften, og driver derved materialet til å knuse og frigjøre eksosgass fra slipesystemet.
Vannskrubber- mindre enn 0,5 um pulver kommer inn i vannskrubber og absorberes av vannfilmlaget, dumpet sammen med bunnkjeglen til vannstrømmen. for å unngå støvforurensende miljø.
Støvholdig gass føres inn langs den tangentielle retningen fra den nedre delen av sylinderen og roterer opp.Støvpartikler separeres med sentrifugalkraft og kastes til den indre veggen av sylinderen.De adsorberes av vannfilmlaget som strømmer inn i sylinderens indre vegg og slippes ut gjennom støvutløpet sammen med bunnkjeglen til vannstrømmen. Vannfilmen dannes av flere dyser anordnet på den øvre delen av sylinderen for å sprøyte. vann tangentielt til veggen til enheten. På denne måten er den indre veggen til sylinderen alltid dekket med en veldig tynn vannfilm som roterer nedover for å oppnå formålet med å forbedre støvfjerningseffekten.
Klassifiseringshjul
Magnetisk ventil
Dyse
Utløpsventil
Uttak
