Velkommen til våre nettsider!

QDF-400 WP kontinuerlig produksjonssystem av jetmølle for 400 kg

Kort beskrivelse:

Først tilføres råmateriale fra materen - materialoverføringen til den første 3 m3blanderen for forblanding, og støvoppsamleren vil samle støv under tilføringsprosessen, deretter lagrer det blandede materialet i 3m3 beholderen, og går deretter inn i jetfresen for fresing


Produkt detalj

Video

Produktetiketter

Den mest populære WP-linjen i Pakistan-QDF-400 kontinuerlig produksjonssystem som nedenfor Flytskjema og foto

Operasjonell prosess og trinn

Først tilføres råmateriale fra materen - materialoverføringen til de første 3 m3mikser for forblanding, og støvoppsamler vil samle støv under fôringsprosessen, deretter 3m3beholder lagret blandet materiale, deretter går du inn i jetmølle for fresing, utgangspartikkelstørrelsen kan justeres ved å justere forskjellig rotasjonshastighet på klassifiseringshjulet. Etter fresing vil materialet overføres til syklonen gjennom sentripetal kraft av trekkvifte og støvsamler på toppen av de første 4 meter3 mikser, og overfør deretter til andre 4m3 horisontal båndmikser for blanding før pakke eller overføring til WDG-system.

Ytelsesegenskaper

1.Freseprosessen bruker fluid-bed jet mill arbeidsprinsippet med høy effektivitet, og partikkelstørrelsesfordelingen er jevn.

2.Fôringsprosessen er med lufttransport med minustrykk, eksosen legges til for å forhindre støvutstrømning.

3.Både den første og siste blandingsprosessen er å bruke dobbeltskruemiksere eller horisontal spiralbåndblander som sikrer at blandingen er tilstrekkelig og symmetrisk.

4.Produktuttaket kan kobles direkte til den automatiske pakkemaskinen.

5.Hele systemet styres med den eksterne PLC-kontrollen. Praktisk drift og vedlikehold, automatisk utstyrsdrift.

6. lavt energiforbruk: det kan spare 30%, 40% energi sammenlignet med andre luftpneumatiske pulverisatorer.

7. Det gjelder knusing av høyt blandingsforhold som er vanskelig for knusing og tyktflytende materialer.

Detaljer introduksjon for hele WP-linjen

Luftkildesystem - luftkompressor, oljefjerner, luftbeholder, luftfrysetørker, presis filter.

1

Luftkompressor

Arbeidsprinsipp

Kompressor brukes til å komprimere luft, en-trinns, oljeinnsprøytet og drevet av motor, som inkluderer luftende, motor, olje- / gassutskiller, oljekjøler, luftkjøler, vifte (kun for luftkjølt type), fuktighetslås, elektrisk kontrollskap, gassrørledning, oljerørledning og vannrørledning (kun for vannkjølt type), reguleringssystem. Det er et par konjugerte rotorer inne i huset. Hannrotor har 4 tenner, hunnrotor har 6 tenner. Kvinnelig rotor følges av mannlig rotor i høy hastighet. Med tenner forskyvning mindre mellom 2 rotorer, blir luft fra innløpsfilteret og smurt olje fra foringen gradvis komprimert med høyt trykk. Når tenner forskyves rett til utløpsporten, strømmer trykkluft / oljeblanding fra utløpsporten og strømmer deretter inn i olje / gass separator for å skille olje fra luft. Deretter strømmer luft gjennom minimum trykkventil, luftkjøler og fuktighetslås, til slutt til luftforsyningsrørledningen. Separert olje faller i bunnen av separatoren, og strømmer deretter inn i oljekjøler, oljefilter og til slutt til luftenden for resirkulering ved resultat av differensialtrykk.

Freeze tørketrommel

1

Arbeidsprinsipp
Varm og fuktig og kald luft for å komme inn i de første forhåndsavkjølte varmevekslerne (fordamperen ut av kald trykkluft til varmeveksling) for å redusere belastningen på fordamperen, mens den oppvarmede trykkluften som slippes ut fra kulden, vekk fra metning. Så går inn i fordamperen ble ytterligere avkjølt til 12 ℃ under, vil gjeninnføring av separatoren bli utfelt i avkjølingsprosessen av vann har blitt isolert, fjell sub-Shui enhet utladninger. Ut av den tørre, kalde luften på varmen som sendes ut av forkjøling av varmeveksleren. 

Luftlagringstank

2

Arbeidsprinsipp 

luftbeholder (trykkbeholder), også kjent som trykkluftbeholder, er en trykkbeholder som er spesielt brukt til lagring av trykkluft. Den brukes hovedsakelig til lagring av gassbuffer, og spiller rollen som stabilisering av systemtrykket, slik at man unngår hyppig lasting og lossing av luftkompressor og fjerning av mest flytende vann. Gasslagertanken består vanligvis av sylinderkropp, hode, flens, dyser, tetningselementer og støtter og andre deler og komponenter. I tillegg utstyrt med sikkerhetsventil, manometer, avløpsventil og annet tilbehør for å fullføre rollen som forskjellige produksjonsprosesser.

3
4

Hoveddel-jetfabrikk og blandings- og støvoppsamlingssystem

Produktet er en pulverisator med fluidisert seng med trykkluften som knusemedium. Møllekroppen er delt inn i 3 seksjoner, nemlig knuseområdet, overføringsarealet og graderingsområdet. Gradering Området er utstyrt med karakterhjulet, og hastigheten kan justeres av omformeren. Knuserommet består av knusemunnstykke, mater osv. Ringlufttilførselsskiven utenfor knusebeholderen er forbundet med knusemunnstykket.

Jet mill- under påvirkning av sentrifugalkraften til klassifiseringshjulet og sentripetalkraften til trekkviften, blir materialet fluidbunn i det indre av jetfabrikken. derved får du et annet finpulver.

PLC kontrollsystem- Systemet vedtar intelligent berøringsskjermkontroll, enkel betjening og nøyaktig kontroll. Dette systemet vedtar avansert PLC + berøringsskjermkontrollmodus, berøringsskjermen er betjeningsterminalen til dette systemet, det er derfor veldig viktig. Å forstå alle tastenes funksjon på berøringsskjermen for å sikre korrekt drift av dette systemet.

Øvre mater-Fleksibelt koblet til støvoppsamler for å unngå støvlekkasje, tilgjengelig for kontinuerlig mating.

7

Syklonseparator og støvoppsamler–Produkter som samler opp og støvoppsamler spre råstoffets strømningsretning og unngår opphopning av materiale. Sikre støvgjenvinning i produksjonsprosessen for å oppfylle miljøvernkravet for ren produksjon og eksosutslipp.

8

Dobbel skruemikser -har lang omrører og skruedesign , som holder fullstendig blanding av materiale fra å sette seg under virkningen av revolusjonen og rotasjonen.

9

Arbeidsprinsipp

Dobbel skrueblander integrerer pulver, granulat og væskeblanding. Rotasjonen av tvillingskruemikseren fullføres av et sett med motorer og sykloidreduksjoner. Ved asymmetrisk blanding med to skruer vil omrøringsområdet utvides og omrørehastigheten vil akselerere. Blandemaskinen fremmes av to asymmetriske spiraler med rask rotasjon, og danner to ikke-symmetriske spiralkolonner som strømmer oppover fra sylinderveggen. Svingearm drevet av spiralbane, gjør spiralmaterialet av forskjellig nivå inn i studen i konvolutten, og forskyver en del av materialet som fremmes, den andre delen av materialet blir kastet for å oppnå fullstendig sirkelbærende materialer som oppdateres kontinuerlig.

Horisontal blandebatteri med spiralbånd-Det er mer praktisk å lage visse produkter som må tilsette adjuvans eller andre kjemikalier i det ferdige produktet. Og blandingen er mye bedre og mer nøyaktig enn blandeskruen. lavere kroppshøyde enn tvillingskruemikser, enkel å installere.

10

Arbeidsprinsipp:
Horisontal dobbelbåndsblander består av horisontal U-formet tank, toppdeksel med (eller uten) åpninger, enkelt aksel utstyrt med dobbeltlagsbåndblander, omrøringsenhet, støtteramme, tetningselement, utslippsstruktur og så videre. Båndblad er alltid to lag. Ytre lagbånd får materialer til å komme sammen fra to ender til midten, og det indre lagbåndet gjør at materialer sprer seg fra midten til to ender. Materialer danner vortex under gjentatte bevegelser og homogen blanding oppnås. 

Annen del –Trekkvifte og Vannskrubber

1

Utkast til vifte- Gjør hele WP-systemet under undertrykk med trekkvifteens sentrifugalkraft, og kjør materialet til å knuse og frigjøre eksos fra slipesystemet.

Vannskrubber- lavere enn 0,5um pulver kommer i vannskrubber og absorberes av vannfilmlaget, dumpet sammen med bunnkeglen i vannstrømmen. for å unngå støvforurensende miljø.

Støvholdig gass føres inn i tangensiell retning fra den nedre delen av sylinderen og roterer oppover. Støvpartikler separeres med sentrifugalkraft og kastes til sylinderens indre vegg. De adsorberes av vannfilmlaget som strømmer i sylinderens indre vegg og slippes ut gjennom støvutløpet sammen med bunnkeglen i vannstrømmen. Vannfilmen er dannet av flere dyser anordnet på den øvre delen av sylinderen for å spraye vann tangentielt til veggen på enheten. På denne måten dekkes den indre veggen av sylinderen alltid med en veldig tynn vannfilm som roterer nedover for å oppnå formålet med å forbedre støvfjerningseffekten.

Reservedeler

Klassifiseringshjul

Magnetventil

Munnstykke

Utløpsventil

Outlet

4

Filterpose


  • Tidligere:
  • Neste:

  • Skriv meldingen din her og send den til oss