Fluidisert sjikt-jetmøllen er faktisk en slik innretning som bruker høyhastighets luftstrøm til å utføre tørr superfin pulverisering. Drevet av trykkluft akselereres råmaterialet til krysset av fire dyser for å bli slått sammen og malt av oppoverstrømmende luft til slipesonen, påvirket av sentrifugalkraft og luftstrøm. Pulveret opp til graderingshjulet vil bli separert og samlet opp (jo større partiklene er, desto sterkere er sentrifugalkraften). De fine partiklene som oppfyller størrelseskravene, vil gå inn i graderingshjulet og strømme inn i syklonseparatoren og bli samlet opp av oppsamleren). Resten av pulveret virvler tilbake til malekammeret for videre maleprosessering.
Merknader:Trykkluftforbruk fra 2 m3/min opptil 40 m3/min. Produksjonskapasiteten avhenger av materialets spesifikke egenskaper, og kan testes i våre teststasjoner. Data om produksjonskapasitet og produktfinhet i dette arket er kun for referanse. Ulike materialer har forskjellige egenskaper, og én modell av jetmølle vil gi ulik produksjonsytelse for forskjellige materialer. Ta kontakt med meg for skreddersydde tekniske forslag eller tester med materialet ditt.
1. Presisjons keramiske belegg eliminerer 100 % jernforurensning fra materialklassifiseringsprosessen for å sikre produktenes renhet. Spesielt egnet for jerninnholdskrav i elektroniske materialer, som kobolt med høyt syreinnhold, litiummangansyre, litiumjernfosfat, ternært materiale, litiumkarbonat og syrebasert litiumnikkel og kobolt etc. batterikatodemateriale.
2. Ingen temperaturøkning: Temperaturen vil ikke øke når materialene pulveriseres under arbeidsforholdene for pneumatisk ekspansjon, og temperaturen i fresehulrommet holdes normal.
3. Utholdenhet: Brukes på materialer med Mohs-hardhet under grad 9, siden freseeffekten bare involverer støt og kollisjon mellom kornene i stedet for kollisjon med veggen.
Flytskjemaet er standard fresebehandling, og kan justeres for kunder.
PLS-kontrollsystem
Systemet bruker intelligent berøringsskjermkontroll, enkel betjening og nøyaktig kontroll.