QDF-400 WP kontinuerlig produksjonssystem for jetmølle for 400 kg
Den mest populære WP-linjen i Pakistan-QDF-400 kontinuerlig produksjonssystem som vist nedenfor Flytskjema og bilde
Først, råmaterialetilførsel fra materen -- materialoverføringen til de første 3 m3mikser for forblanding, og støvsamleren vil samle støv under matingsprosessen, deretter 3m3Trakten lagrer blandet materiale, og går deretter inn i jetmøllen for fresing. Utgangspartikkelstørrelsen kan justeres ved å justere forskjellige rotasjonshastigheter på klassifiseringshjulet. Etter fresing vil materialet overføres til syklonen gjennom sentripetalkraften til trekkviften og støvsamleren på toppen av de første 4 m.3mikser, og overfør deretter til den andre 4m3horisontal båndblander for blanding før pakking eller overføring til WDG-system.
1. Freseprosessen anvender fluidisert sjiktstrålemølleprinsippet med høy effektivitet, og partikkelstørrelsesfordelingen er jevn.
2. Matingsprosessen skjer med minustrykkslufttransport, og avtrekket legges til for å forhindre støvutslipp.
3. Både den første og siste blandeprosessen bruker dobbeltskrueblandere eller horisontal spiralbåndblander som sikrer at blandingen er tilstrekkelig og symmetrisk.
4. Produktuttaket kan kobles direkte til den automatiske pakkemaskinen.
5. Hele systemet styres med fjernstyrt PLS-kontroll. Praktisk drift og vedlikehold, automatisk drift av utstyr.
6. Lavt energiforbruk: den kan spare 30 % ~ 40 % energi sammenlignet med andre pneumatiske luftpulverisatorer.
7. Det kan brukes til å knuse materialer med høyt blandingsforhold som er vanskelige for knusing og viskøse materialer.
Luftkildesystem - luftkompressor, oljefjerner, luftlagringstank, luftfrysetørker, presist filter.
Arbeidsprinsipp
Kompressoren brukes til å komprimere luft, en-trinns, oljeinnsprøytet og drevet av en motor, som inkluderer luftende, motor, olje/gass-separator, oljekjøler, luftkjøler, vifte (kun for luftkjølt type), fuktfelle, elektrisk kontrollskap, gassrørledning, oljerørledning og vannrørledning (kun for vannkjølt type), reguleringssystem. Det er et par konjugerte rotorer inne i huset. Hannrotoren har 4 tenner, hunnrotoren har 6 tenner. Hunrotoren etterfølges av hannrotoren med høy hastighet. Med mindre tannforskyvning mellom de to rotorene, komprimeres luft fra innløpsfilteret og smurt olje fra huset gradvis med høyt trykk. Når tannforskyvningen går rett til utløpsporten, strømmer trykkluft/oljeblandingen fra utløpsporten, deretter inn i olje/gass-separatoren for å separere olje fra luft. Deretter strømmer luften gjennom minimumstrykkventilen, luftkjøleren og fuktfellen, til slutt til lufttilførselsrørledningen. Separert olje drypper i bunnen av separatoren, strømmer deretter inn i oljekjøleren, oljefilteret og til slutt til luftenden for resirkulering på grunn av differensialtrykk.
Arbeidsprinsipp
Varm, fuktig og kald luft kommer først inn i de forkjølte varmevekslerne (fordamperen utveksler den kalde trykkluften for å varme ut) for å redusere belastningen på fordamperen, samtidig som den varmer opp den kalde trykkluften som slippes ut, og unngår metning. Deretter kommer fordamperen inn i fordamperen og avkjøles ytterligere til 12 ℃. Når den kommer inn i separatoren igjen, vil vannet som utfelles under kjøleprosessen, bli isolert og utledet fra fjellunder-Shui-enheten. Varmen som slippes ut av den tørre, kalde luften, slippes ut av forkjølingsvarmeveksleren.
Arbeidsprinsipp
Luftlagringstank (trykkbeholder), også kjent som trykkluftlagringstank, er en trykkbeholder som spesielt brukes til lagring av trykkluft. Den brukes hovedsakelig til lagring av gassbuffer, og fungerer som en stabilisator for systemtrykket, for å unngå hyppig lasting og lossing av luftkompressoren og fjerne mesteparten av flytende vann. Gasslagertanken består vanligvis av sylinderhus, hode, flens, dyser, tetningselementer og støtter og andre deler og komponenter. I tillegg er den også utstyrt med sikkerhetsventil, trykkmåler, tappeventil og annet tilbehør for å fullføre rollen til ulike produksjonsprosesser.
Produktet er en fluidisert sjiktpulverisator med kompresjonsluft som knusemedium. Møllehuset er delt inn i tre seksjoner, nemlig knuseområdet, transmisjonsområdet og sorteringsområdet. Sorteringsområdet er utstyrt med et sorteringshjul, og hastigheten kan justeres med omformeren. Knuserommet består av knusedysen, materen osv. Ringlufttilførselsskiven utenfor knusebeholderen er koblet til knusedysen.
Jetmølle- Under påvirkning av sentrifugalkraften til klassifiseringshjulet og sentripetalkraften til trekkviften, dannes materialet i et fluidisert sjikt i det indre av strålemøllen, og får dermed pulveret med ulik finhet.
PLS-kontrollsystem- Systemet bruker intelligent berøringsskjermkontroll, enkel betjening og nøyaktig kontroll. Dette systemet bruker avansert PLC + berøringsskjermkontrollmodus, berøringsskjermen er betjeningsterminalen til dette systemet, derfor er det svært viktig å forstå alle tastenes funksjoner på berøringsskjermen nøyaktig for å sikre korrekt drift av dette systemet.
Øvre mater-Fleksibelt koblet til støvsamleren for å unngå støvlekkasje, tilgjengelig for kontinuerlig tilførsel.
Syklonseparator og støvsamler– Produktoppsamling og støvoppsamling sprer råmaterialets strømningsretning og unngår opphopning av materiale. Sørg for støvresirkulering i produksjonsprosessen for å oppfylle miljøvernkravene til ren produksjon og eksosutslipp.
Dobbeltskrueblander-har lang omrører og skruedesign, som hindrer at fullstendig blandet materiale setter seg ned under påvirkning av revolusjonen og rotasjonen.
Arbeidsprinsipp
Dobbeltskrueblander integrerer blanding av pulver, granulat og væske. Rotasjonen til dobbeltskrueblanderen fullføres av et sett med motorer og sykloide reduksjonsgir. Med asymmetrisk blanding med to skruer vil røreområdet utvides og rørehastigheten akselereres. Blandemaskinen drives av to asymmetriske spiraler med rask rotasjon, som danner to asymmetriske spiralkolonner som strømmer oppover fra sylinderveggen. Dreiearmen, som drives av en spiralbane, lager spiralmaterialet på ulikt nivå inn i tappen i konvolutten, slik at den delen av materialet som drives frem, forskyves, mens den andre delen av materialet som skrus inn, for å oppnå en full sirkel av materialer som kontinuerlig oppdateres.
Horisontal spiralbåndmikser-Det er mer praktisk å lage visse produkter som trenger å tilsette adjuvans eller andre kjemikalier i det ferdige produktet. Og blandingen er mye bedre og mer nøyaktig enn med dobbeltskruemikser. Lavere karosserihøyde enn med dobbeltskruemikser, enkel å installere.
Arbeidsprinsipp:
Horisontal dobbeltbåndblander består av en horisontal U-formet tank, topplokk med (eller uten) åpninger, enkelt aksel utstyrt med dobbelt lags båndblander, transmisjonsenhet, støtteramme, tetningselement, utløpsstruktur og så videre. Båndbladene er alltid tolags. Det ytre laget med bånd sørger for at materialene samles fra to ender til sentrum, og det indre laget med bånd sørger for at materialene spres fra sentrum til to ender. Materialene danner en virvel under gjentatt bevegelse og homogen blanding oppnås.
Trekkvifte- Sett hele WP-systemet under negativt trykk ved hjelp av sentrifugalkraften til viften, og dermed drive materialet til å knuse og frigjøre eksosgass fra slipesystemet.
Vannskrubber- Pulver med mindre enn 0,5 µm kommer inn i vannskrubberen og absorberes av vannfilmlaget, dumpet sammen med bunnkjeglen i vannstrømmen for å unngå støvforurensende miljø.
Støvholdig gass føres inn langs tangentielt retning fra den nedre delen av sylinderen og roterer oppover. Støvpartiklene separeres av sentrifugalkraften og kastes mot sylinderens indre vegg. De absorberes av vannfilmlaget som strømmer inn i sylinderens indre vegg og slippes ut gjennom støvutløpet sammen med den nederste kjeglen i vannstrømmen. Vannfilmen dannes av flere dyser anordnet på den øvre delen av sylinderen for å sprøyte vann tangentielt mot enhetens vegg. På denne måten er sylinderens indre vegg alltid dekket av en veldig tynn vannfilm som roterer nedover for å oppnå formålet med å forbedre støvfjerningseffekten.
Klassifiseringshjul
Magnetisk ventil
Dyse
Utløpsventil
Uttak
