Populær type Fluidized-seng Jet Mill
Vi er produsent for pulverbehandlingsmaskiner.
Enda viktigere, vi tilbyr skreddersydd design av maskin, konstruksjon, av kontrollsystem for å møte våre kunders produksjonskrav. Vi er en prosjektleverandør.
Vi girløsningfor pulverbehandling.
Fluidized-bed Jet-møllen er faktisk en slik enhet som bruker høyhastighetsluftstrømmen til å utføre superfin pulverisering av tørrtypen. Drevet av trykkluft blir råmaterialet akselerert til krysset mellom fire dyser som skal støtes og males av oppoverstrømmende luft til slipesonen, påvirket av sentrifugalkraft og luftstrøm, pulver opp til sorteringshjulet vil bli separert og samlet (jo større partiklene er, jo sterkere sentrifugalkraften er; De fine partiklene som oppfyller størrelseskravet vil komme inn i sorteringshjulet og strømme inn i syklonseparatoren og samles opp av oppsamleren; annet pulver virvler tilbake til fresekammeret for videre fresebehandling.
Merknader:Trykkluftforbruk fra 2 m3/min opp til 40 m3/min. Produksjonskapasiteten avhenger av spesifikke egenskaper ved materialet ditt, og kan testes i våre teststasjoner. Data om produksjonskapasitet og produktfinhet i dette arket er kun for din referanse. Ulike materialer har forskjellige egenskaper, og da vil en modell av jetmølle gi ulik produksjonsytelse for forskjellige materialer. Ta kontakt med meg for skreddersydd teknisk forslag eller prøver med materialet ditt.
Flytskjemaet er standard fresebehandling, og kan justeres for kunder.
Vårt prosjektteam jobber basert på en omfattende testdatabase med over 5000 testrapporter av over 1000 ulike materialer fra mineralindustri, kjemisk industri, mat- og landbruksindustri, farmaindustri etc.
Trinn 1
Start opp luftkildesystemmaskiner direkte.
Trinn 2
Start opp PLS-program. Gjennom kontroll klassifiserer hjulets frekvens, kontroller produktenes finhet.
Trinn 3
Legge til råmateriale til lastetrakter eller mateanordning. For laboratoriemaskinen QDF-120 kan vi ta i bruk luftsug gjennom negativt trykk til matemateriale; for produksjonsmaskiner er batchfôr eller posefôr tilgjengelig for å tilfredsstille forskjellige krav.
Trinn 4
Samle ferdige produkter i henhold til kundenes måter, du kan direkte samle ferdige produkter i bøtter, eller koble til pakkemaskin.
1. Ingen temperaturøkning: temperaturen vil ikke øke ettersom materialene pulveriseres under arbeidsforholdene med pneumatisk ekspansjon og temperaturen i fresehulen holdes normal.
2. Ingen forurensning: Hele prosessen er forurensningsfri ettersom materialene beveges av luftstrømmen og bakken gjennom kollisjonen og støtet seg imellom uten å involvere media. Helt selvslipende, så enheten er holdbar og renheten til produktene er høy i kontrast. Sliping er i lukket system, lavt støv og støy, ren og miljøvennlig produksjonsprosess.
3. Utholdenhet: Påføres materialer med mohs hardhet under grad 9, siden freseeffekten kun involverer støt og kollisjon mellom kornene i stedet for kollisjon med veggen. spesielt for materialene med høy hardhet, høy renhet og høy merverdi.
4. Veiekontrollsystem, høy presisjon, valgfritt, høy produktstabilitet.
Valgfri eksplosjonssikker design, kan også oppgraderes til nitrogensirkulasjonssystem for å møte kravene til ultrafin sliping av brennbare og eksplosive oksidmaterialer.
5.Tilgjengelig partikkelstørrelse D50:1-25μm.God partikkelform, smal partikkelstørrelsesfordeling. Verdens ledende høypresisjonsklassifiseringsrotor med linjehastigheter opp til 80m/s, som sikrer høy presisjon for produktkrav. Hjulets hastighet styres av omformeren, partikkelstørrelsen kan justeres fritt. Klassifiseringshjulet separerer materialet automatisk med luftstrøm, ingen grove partikler. Ultrafint pulverprodukt er stabilt og pålitelig.
6. Konstant temperatur eller lav temperatur, middels fri sliping, spesielt egnet for materialer med varmefølsomme, lavt smeltepunkt, sukkerholdig, flyktig natur.
7. Høy energiutnyttelsesgrad, fremmer materialflyt, forbedrer effektiviteten av pulverskjerming.
8. Nøkkeldeler som innerforing, klassifiseringshjul og dyse er laget av keramikk som aluminiumoksid, zirkoniumoksid eller silisiumkarbid, noe som sikrer at det ikke kommer i kontakt med metall gjennom hele slipingen for høy renhet av det endelige.
9.PLC kontrollsystem, enkel betjening.
10. Motoren kan kobles til med belte for å øke hastigheten og bryte gjennom problemet med høyhastighetsmotorer uten det velkjente motormerket.
Kan brukes i serie med flertrinnsklassifiserere for å produsere produkter med flere størrelser på en gang.
PLS kontrollsystem
Systemet vedtar intelligent berøringsskjermkontroll, enkel betjening og nøyaktig kontroll.
QDF fluidisert sjikt pneumatisk mølle kan knuse følgende spesialmateriale i tillegg til de vanlige materialene.
Materiale med høy hardhet: wolframkarbid, karborundum, aluminiumoksid, silisiumoksid, silisiumnitrid, etc.
Høyrent materiale: superledende materiale, spesiell keramikk, etc
Varmefølsomt materiale: plast, medisin, toner, organisk materiale, etc.
Våre produkter hovedsakelig brukt i under industries.Now Vi har hatt et modent marked i Agricultural kjemiske feltet. Men vi stopper aldri vår streben etter fortreffelighet og er tilbøyelige til å lære kunder slik at vi kan gi dem bedre service og løsninger
