Velkommen til våre nettsider!

Batteriindustri og annet kjemisk materiale Bruk Fluidized-bed Jet Mill

Kort beskrivelse:

Fluidized-bed Jet-møllen er faktisk en slik enhet som bruker høyhastighetsluftstrømmen til å utføre superfin pulverisering av tørrtypen. Drevet av trykkluft blir råmaterialet akselerert til krysset mellom fire dyser for å bli påvirket og malt av oppoverstrømmende luft til slipesonen


Produktdetaljer

Produktetiketter

Produktbeskrivelse

Fluidisert seng pneumatisk mølle er utstyret som brukes til å knuse tørre materialer til superfint pulver, med den grunnleggende strukturen som følger:

Produktet er en hvirvelsjiktpulverisator med kompresjonsluften som knusemedium. Kvernlegemet er delt inn i 3 seksjoner, nemlig knuseområdet, overføringsområdet og sorteringsområdet. Grading Area er utstyrt med graderingshjulet, og hastigheten kan justeres av omformeren. Knuserommet er sammensatt av knusedysen, materen osv. Ring sir forsyningsskiven utenfor knusebeholderen er forbundet med knusedysen.

Driftsprinsipp

Materialet kommer inn i knuserommet gjennom materialmateren. Trykkluftdysene inn i knuserommet i høy hastighet gjennom de spesialutstyrte fire knusedysene. Materialet får akselerasjon i ultralydstrålestrømmen og slår og kolliderer gjentatte ganger ved det sentrale konvergeringspunktet til knuserommet til det knuses. Det knuste materialet kommer inn i sorteringsrommet med oppstrømmen. Fordi sorteringshjulene spinner med høy hastighet, når materialet stiger, er partiklene under sentrifugalkraften som skapes fra sorteringsrotorene, så vel som sentripetalkraften som skapes fra viskositeten til luftstrømmen. Når partiklene er under sentrifugalkraften som er større enn sentripetalkraften, vil de grove partiklene med større diameter enn de nødvendige sorteringspartiklene ikke komme inn i det indre kammeret i sorteringshjulet og vil returnere til knuserommet for å bli knust. De fine partiklene som samsvarer med diameteren til de nødvendige sorteringspartiklene vil gå inn i sorteringshjulet og strømme inn i syklonseparatoren i det indre kammeret til sorteringshjulet med luftstrømmen og samles opp av oppsamleren. Den filtrerte luften slippes ut av luftinntaket etter filterposebehandlingen.

Den pneumatiske pulverisatoren er sammensatt av luftkompressoren, oljeremorer, gasstank, frysetørker, luftfilter, fluidisert sjikt pneumatisk pulverizer, syklonseparator, samler, luftinntak og andre.

Ytelsesfunksjoner

Detaljshow

Keramikkliming og PU-fôr i hele slipedeler som kommer i kontakt med produkter for å unngå at skrapjern tar inn fører til ugyldig effekt av terminalprodukter.

1. Presisjon keramiske belegg, 100% eliminerer jernforurensning fra materialklassifiseringsprosessen for å sikre renheten til produktene. Spesielt egnet for krav til jerninnhold i elektroniske materialer, som kobolt høy syre, litium mangan syre, litium jern fosfat, ternært materiale, litium karbonat og syre litium nikkel og kobolt etc batteri katode materiale.

2. Ingen temperaturøkning: Temperaturen vil ikke øke ettersom materialene pulveriseres under arbeidsforholdene med pneumatisk ekspansjon og temperaturen i fresehulen holdes normal.

3. Utholdenhet: Påføres materialer med Mohs-hardhet under grad 9. siden freseeffekten bare involverer støt og kollisjon mellom kornene i stedet for kollisjon med veggen.

4.Energieffektiv: Sparer 30% -40% sammenlignet med andre luftpneumatiske pulverisatorer.

5. Inertgass kan brukes som medium for fresing av brennbare og eksplosive materialer.

6. Hele systemet er knust, støvet er lavt, støyen er lav, produksjonsprosessen er ren og miljøvern.

7. Systemet vedtar intelligent berøringsskjermkontroll, enkel betjening og nøyaktig kontroll.

8.Kompakt struktur: kammeret til hovedmaskinen komponerer lukkekretsen for knusing.

Flytskjema for Jet Mill med fluidisert sjikt

Flytskjemaet er standard fresebehandling, og kan justeres for kunder.

1

Teknisk parameter

modell

QDF-120

QDF-200

QDF-300

QDF-400

QDF-600

QDF-800

Arbeidspress (Mpa)

0,75~0,85

0,75~0,85

0,75~0,85

0,75~0,85

0,75~0,85

0,75~0,85

Luftforbruk (m3/min)

2

3

6

10

20

40

Diameter på matet materiale (netting)

100~325

100~325

100~325

100~325

100~325

100~325

Finhet av knusing (d97μm)

0,5-80

0,5-80

0,5-80

0,5-80

0,5-80

0,5-80

Kapasitet (kg/t)

0,5-15

10~120

50~260

80-450

200-600

400~1500

Installert effekt (kw)

20

40

57

88

176

349

Materiale og bruk

1
2

Applikasjonsprøver

Materiale

Type

Diameter på de tilførte partiklene

Diameter på de utladede partiklene

Produksjon(kg/t

Luftforbruk (m3/min)

Ceriumoksid

QDF300

400 (mesh)

d974,69 μm

30

6

Flammehemmende

QDF300

400 (mesh)

d978,04 μm

10

6

Krom

QDF300

150 (mesh)

d97,4,50μm

25

6

Frofyllitt

QDF300

150 (mesh)

d977,30 μm

80

6

Spinell

QDF300

300 (mesh)

d974,78 μm

25

6

Talkum

QDF400

325 (mesh)

d97,10 μm

180

10

Talkum

QDF600

325 (mesh)

d97,10 μm

500

20

Talkum

QDF800

325 (mesh)

d97,10 μm

1200

40

Talkum

QDF800

325 (mesh)

d974,8 μm

260

40

Kalsium

QDF400

325 (mesh)

d50,2,50 μm

116

10

Kalsium

QDF600

325 (mesh)

d50,2,50 μm

260

20

Magnesium

QDF400

325 (mesh)

d50,2,04μm

160

10

Alumina

QDF400

150 (mesh)

d97,2,07μm

30

10

Perlekraft

QDF400

300 (mesh)

d976,10 μm

145

10

Kvarts

QDF400

200 (mesh)

d503,19 μm

60

10

Baritt

QDF400

325 (mesh)

d501,45 μm

180

10

Skummiddel

QDF400

d50,11,52 μm

d50,1,70 μm

61

10

Jord kaolin

QDF600

400 (mesh)

d50,2,02μm

135

20

Litium

QDF400

200 (mesh)

d50,1,30 μm

60

10

Kirara

QDF600

400 (mesh)

d50,3,34 μm

180

20

PBDE

QDF400

325 (mesh)

d97,3,50 μm

150

10

AGR

QDF400

500 (mesh)

d97,3,65 μm

250

10

Grafitt

QDF600

d503,87 μm

d501,19 μm

700

20

Grafitt

QDF600

d503,87 μm

d50,1,00μm

390

20

Grafitt

QDF600

d503,87 μm

d500,79 μm

290

20

Grafitt

QDF600

d503,87 μm

d50,0,66μm

90

20

Konkav-konveks

QDF800

300 (mesh)

d97,10 μm

1000

40

Svart silisium

QDF800

60 (mesh)

400 (mesh)

1000

40


  • Tidligere:
  • Neste:

  • Skriv din melding her og send den til oss